立切机刀片磨完后如果出现缺口可能有以下几个可能原因：

　　1.磨削不均匀：如果在磨削刀片时施加的压力或磨削的方式不均匀，就会导致刀片表面出现凹凸或不规则的磨削，从而造成缺口。可能是因为操作人员不熟悉刀片的磨削技巧或使用了不合适的磨削工具。

　　解决方法：确保在磨削过程中施加均匀的力量并采用适当的磨削技术。培训熟悉的操作人员，或者考虑请专业的磨削服务进行修复或重新加工刀片。

　　2.刀片材质问题：刀片材质可能不够坚固或质量不好，在经过磨削后出现缺口或割口。这可能是刀片本身的质量问题，如材料不均匀或制造工艺不当。

　　解决方法：选择高质量的刀片，并确保使用符合标准的刀片材料。定期检查刀片的质量和磨削状况，如果出现缺口或割口，及时更换刀片。

　　3.过度磨削：在刀片磨削过程中，可能由于磨削时间过长、磨削过于频繁或磨削时使用了过粗的磨削工具，导致刀片的表面过度磨削，从而出现缺口。

　　解决方法：控制好磨削的时间和频次，不要磨削过头。根据刀片的质地和用途选择合适的磨削工具，避免使用过粗的磨削砂轮或磨削片。

　　4.使用环境问题：刀片使用环境可能存在硬质杂质或颗粒物，这些硬物可能会与刀片接触并造成划痕或缺口。

　　解决方法：保持工作区域的清洁和整洁，避免硬质杂质或颗粒物对刀片的损坏。定期清理和维护磨削设备，以确保设备及刀片的使用环境干净。

　　总的来说，立切机刀片磨完后出现缺口可能是由于磨削不均匀、刀片材质问题、过度磨削或使用环境问题所致。根据具体情况，可以调整磨削技术、选择高质量的刀片、控制好磨削时间和频次，以及维护清洁的使用环境，以避免出现刀片缺口并确保刀片的有效使用。如果缺口较大或影响工作效果，建议更换新的刀片或咨询专业人员的意见和支持。